產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
耐磨彎頭 在氣力輸送設(shè)備中耐磨陶瓷復(fù)合管綜合利用了氧化鋁硬度高、化學(xué)惰性、高強(qiáng)度和塑性好的優(yōu)點(diǎn)，具有其它管材無(wú)法比擬的優(yōu)異綜合性能和良好的耐磨、耐熱、耐蝕、抗機(jī)械和熱沖擊性能、可焊性好和安裝等綜合性能。
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產(chǎn)品介紹
金源機(jī)械廠灰?guī)燧斔凸艿滥湍ヌ沾蓮?fù)合管新型復(fù)合材料管道。它從內(nèi)到外分別由陶瓷層、過(guò)渡層、鋼背三層組成。陶瓷層是在2200℃以上的高溫下形成的致密剛玉陶瓷， 經(jīng)過(guò)渡層與鋼管緊密結(jié)合。該產(chǎn)品具有良好的耐磨、耐蝕、耐高溫及高強(qiáng)度、高韌性、高抗機(jī)械沖擊能力的綜合性能。是一種具有世界先進(jìn)技術(shù)的輸送管道用新型材料。
火力發(fā)電廠脫硫系統(tǒng)的管道、煙筒等部位在使用過(guò)程中煙氣腐蝕嚴(yán)重，相關(guān)部件的防腐工作非常重要，采用復(fù)合材料防腐是材料發(fā)展的必然趨勢(shì)，復(fù)合材料的可設(shè)計(jì)性等特點(diǎn)經(jīng)過(guò)歐美等各發(fā)達(dá)國(guó)家的重視、經(jīng)過(guò)各種基礎(chǔ)研究和應(yīng)用，使得復(fù)合材料在防腐、耐磨等領(lǐng)域得到了很大發(fā)展。
工作原理
陶瓷復(fù)合管工作原理
它從內(nèi)到外分別由陶瓷層、過(guò)渡層、鋼背三層組成。陶瓷層是在2200℃以上的高溫下形成的致密剛玉陶瓷， 經(jīng)過(guò)渡層與鋼管緊密結(jié)合。該產(chǎn)品具有良好的耐磨、耐蝕、耐高溫及高強(qiáng)度、高韌性、高抗機(jī)械沖擊能力的綜合性能。是一種具有世界先進(jìn)技術(shù)的輸送管道用新型材料。 由于外層是鋼鐵，加之內(nèi)層升溫也不崩裂，在施工中，對(duì)法蘭、吹掃口、防爆門等能進(jìn)行焊接，也可用直接焊接方法進(jìn)行管道連接，這比耐磨合金鑄鋼管、粘貼氧化鋁陶瓷、鑄石管和鋼塑、鋼橡管在施工中不易焊接或不能焊接更勝一籌
技術(shù)參數(shù)
特點(diǎn)
1、硬度高剛玉瓷層的硬度相當(dāng)于鎢鉆硬質(zhì)合金,其硬度達(dá)11000~13000N/mm²。
2、耐磨性好耐磨性比碳鋼或耐磨鑄鐵高十倍以上。用30%SIO2泥漿做沖刷對(duì)比實(shí)驗(yàn),陶瓷鋼復(fù)合彎管的體積損失僅是鋼彎管的1/8。
3、機(jī)械性能良好剛玉瓷層是在高溫熔融時(shí)制成的致密剛玉,體積密度為3.85~3.95g/cm3,壓潰強(qiáng)度在300~350MPa；具有較強(qiáng)的抗機(jī)械沖擊性點(diǎn)接觸管外壁時(shí),陶瓷的耐沖擊次數(shù)大于15次。
4、工程造價(jià)低、重量輕對(duì)于相同曲率半徑、彎曲角度的同一通徑的彎管,其每只的重量只有耐磨合金鋼彎管重量的1/2、鑄石彎管重量的1/3；每只彎管工程造價(jià),陶瓷鋼復(fù)合彎管比耐磨合金彎管低30%左右,比鑄石彎管低10%左右。
5、便于安裝：耐磨陶瓷彎管具有良好的抗熱沖擊性能。將其加熱升溫到900℃后,放人水中冷卻,反復(fù)多次,剛玉瓷層不裂縫或崩裂因外層是鋼層,可直接與法蘭或鋼管等焊接相連。若使用中彎管處出現(xiàn)破裂情況,可立即進(jìn)行應(yīng)急補(bǔ)焊修復(fù),待有停車機(jī)會(huì)時(shí)再進(jìn)行更換,克服了鑄石彎管不能焊接的缺點(diǎn)。
6、不會(huì)造成管道堵塞對(duì)陶瓷鋼復(fù)合彎管進(jìn)行破壞性試驗(yàn),用手錘將管口敲到明顯變型,剛玉瓷層有少量爆裂,其脫落的剛玉碎粒不大于5mm²,且過(guò)渡層還牢固與鋼層結(jié)合,不會(huì)象鑄石彎管在遭破壞后會(huì)脫落大塊鑄石,堵塞管道。
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